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加熱循環(huán)器高壓報(bào)警怎么回事？
加熱循環(huán)器高壓報(bào)警可能由多種原因引起，以下是一些常見(jiàn)的原因：
1、泄漏問(wèn)題：高壓加熱器內(nèi)部的管束緊密而有序的排列在一起，當(dāng)管子損壞斷裂時(shí)，高溫高壓水柱會(huì)連續(xù)沖刷周圍管子，形成大面積泄漏。此外，如果高壓加熱器的自動(dòng)旁路裝置存在泄漏，也可能導(dǎo)致給水短路，從而引發(fā)高壓報(bào)警。
2、熱應(yīng)力過(guò)大：在啟動(dòng)或停運(yùn)過(guò)程中，由于溫度變化率超過(guò)規(guī)定的允許值，會(huì)導(dǎo)致加熱器內(nèi)部管子及管板溫度急劇變化，從而產(chǎn)生一定的交變熱應(yīng)力，使管子受到疲勞損傷破壞。
3、振動(dòng)問(wèn)題：高壓加熱器啟動(dòng)時(shí)，如果空氣不能及時(shí)排走，會(huì)使加熱器受水錘沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)。同時(shí)，高溫高壓的蒸汽在管外流動(dòng)時(shí)，也會(huì)對(duì)管束產(chǎn)生橫向和縱向沖刷，加劇振動(dòng)。振動(dòng)不僅會(huì)導(dǎo)致管子與管板連接處應(yīng)力超過(guò)材料疲勞持久極限，還可能造成管子疲勞斷裂。
4、化學(xué)腐蝕：給水中的溶氧超標(biāo)或pH值不符合要求，會(huì)導(dǎo)致高加鋼管壁化學(xué)腐蝕而變薄，進(jìn)而引發(fā)泄漏。此外，如果高加長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后未按照規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，如充氮和水側(cè)充氨等，也可能導(dǎo)致腐蝕加劇。
5、操作不當(dāng)：運(yùn)行人員在操作過(guò)程中，如果未能正確控制疏水水位或進(jìn)汽電動(dòng)門的操作不當(dāng)，都可能導(dǎo)致高壓加熱器受到不應(yīng)有的沖刷、震動(dòng)和管板過(guò)熱，從而加速管子的損壞程度。
6、法蘭泄漏或其他部件損壞：高壓加熱器屬于高溫高壓系統(tǒng)，法蘭泄漏、疏水管熱器的排空氣系統(tǒng)不正常以及彎頭及水位計(jì)爆裂等情況也可能發(fā)生，從而導(dǎo)致高壓報(bào)警。
為了解決高壓報(bào)警問(wèn)題，建議采取以下措施：
1、定期檢查和維護(hù)高壓加熱器及其相關(guān)部件，確保無(wú)泄漏和損壞現(xiàn)象。
2、加強(qiáng)運(yùn)行人員的操作培訓(xùn)和管理，確保操作規(guī)范正確。
3、嚴(yán)格控制給水品質(zhì)和pH值，防止化學(xué)腐蝕的發(fā)生。
4、對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)的高壓加熱器，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
5、一旦發(fā)現(xiàn)高壓報(bào)警，應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理故障，避免事故擴(kuò)大。